热镀锌线是通过在钢铁表面涂上锌的一种方法，以此提高钢铁的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。热镀锌加工的形成原理主要有以下几个方面：

1. 钢板表面处理：在钢板表面先进行打磨、清洗等处理，去掉表面氧化物和污垢，以便于锌液能够均匀地附着在钢板表面。

2. 预处理：经过表面处理后，将钢板浸泡在一定浓度的盐酸溶液中，以去除从设备表面粘附在钢板上的最后一层油污和杂质。

3. 洗涤：经过盐酸脱脂后，将钢板浸泡在热水中，以充分地去除所有盐酸残留和碱性残留，避免对下一步的工艺产生不利影响。

4. 热镀锌：经过前三步的处理后，将钢板运到热浸镀锌设备中，热浸镀锌设备中装有锌锭，锌锭融化后的锌液被喷淋到钢板表面，形成一层均匀的锌镀层。在此过程中，由于锌和钢铁之间的电位差较大，锌将作为阳极来保护钢铁表面，避免其遭受腐蚀和氧化的侵害。

5. 冷却：热镀锌后，钢板还需要经过冷却处理，以适当控制锌层的厚度和结晶状态，从而保证涂层质量和性能的稳定。

以上就是热镀锌线加工的形成原理，其具体方案和细节会根据不同的生产设备和工艺流程而有所差异。