在热镀锌行业之中，助镀剂的应用在预处理工序之中是比较重要的工序，不仅直接影响镀层的外观质量，对于镀层的耐蚀性也有很多影响。起着清洁与活化钢基体表面的作用。所以助镀剂必须要具备良好的性能，比如成分稳定。通常认为助镀剂的作用是：剥离（溶解）钢基上残留的氧化铁薄膜，更好的提高表面活性；降低合金溶液表面的张力，提高合金液对于钢基的浸润性，防止经脱脂，除锈得到的洁净的钢基表面被再次氧化。

传统的助镀剂主要成分为氯化锌与氯化铵）的复盐水溶液，主要是由于工件酸洗之后，水清洗不彻底，将铁盐带到锌锅之中，1公斤铁可以产生出20-50公斤锌渣，不但能够造成锌耗增加、热镀锌成本增高，而且也会让锌液之中氧化物与其他杂质增加，这样会造成锌液老化，让热浸镀锌的质量下降。所以助镀剂就必须去进行除铁处理。

助镀剂除铁主要就是除去助镀剂中的二价铁离子。把二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子也是会被水解生成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分离。除铁的方法其实是有很多的。有用压缩空气氧化，有用臭氧氧化，有用化学氧化剂氧化等等。经过长期的现场运行实践，去进行选取化学法氧化除铁工艺比较合理。