在热浸镀锌的行业之中，助镀剂的应用在预处理的工序之中是比较重要的工序，不仅直接的影响到了镀层的外观质量，对于镀层的耐蚀性也是存在影响的。起着清洁与活化钢基体表面的作用。所以助镀剂必须是要具备良好的性能，比如成分稳定。通常认为助镀剂的作用是：剥离（溶解）钢基上残留方面的氧化铁薄膜，提高表面的活性；降低合金溶液表面张力，提高合金液对于钢基的浸润性，防止经脱脂，除锈得到的洁净的钢基表面再次出现氧化。

传统的助镀剂主要成分是氯化锌（ZnCl2）与氯化铵（NH4Cl）的复盐水溶液，由于工件酸洗以后，水清洗不彻底，将铁盐带到锌锅之中，1公斤铁可以产生20-50公斤的锌渣，不但会造成锌耗增加和镀锌成本增高，而且也会让锌液中氧化物与其他的杂质增加，这样会造成锌液老化，让热浸镀锌的质量下降。

助镀剂除铁主要也是除去助镀剂中的二价铁离子。把二价铁离子氧化成为三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水，经过沉淀在助镀剂中被分离。除铁的方法有很多。有用压缩空气氧化，有用臭氧氧化，有用化学氧化剂氧化等等。经过长期的现场运行实践，选取的化学法氧化除铁工艺是比较合理的。