在镀锌的过程之中应该去注意以下几方面：锌液的温度应该控制在440-460℃间，浸锌时间应该控制在30-60秒之间，铝含量（锌液的表面铝含量是0.01-0.02%）。镀锌锅定期进行维护，以控制拉压螺杆与拉出提升装置方面的额可靠性能，加强气缸的润滑，更好的进行调整镀锌罐内的镀锌管分配器方面的高度与角度，把设备调整到更好的状态。

接近开关的位置应该准确；热电偶线与表应使用同一型号，否则温度误差大，需要经常去检查与更换热电偶方面的保护套。镀锌锅控制台的操作人员需要去根据炉前设备的操作与手势指令手动调整速度，以防堵管。

工长使用的工具在进行使用之前需要去预热，防止锌溅伤人；定期的进行检查是否有角钢掉入罐内。如果有的话，需要及时的去清理；及时的调整设备，确保设备安全状态。向镀锌锅之中添加锌的时候，需要去预热锌锭。加锌的时候，不允许成束加锌。锌锭一次不可以超过五块。锌锭应该纵向粘贴在锌锅壁上，并且缓慢的向下拉，以避免大量的锌飞溅损坏锌锅与伤人；严禁将铁质物质滴到锌液之中，以免产生出大量的锌渣。