连续的热镀锌生产线机组主要的过程是自动化的系统控制以及管理方面的范围是从机组入口的鞍座以及确认位置开始的，在现在是可以一直到机组的出口称重设备暂停的整个热镀锌机组，对于目前整个生产的过程进行组织和跟踪以及记录和分析统计，所以说目前企业自动化系统中是不可或缺的一部分。

热镀锌生产线清洗段主要是由电解清洗和热碱清洗以及分别在现在随后的刷洗挤干的单元以及烘干装置的五部分进行组成的。电解清洗单元需要把带钢浸入到电解质溶液之中，并且在通直流电，主要是可以利用电解脱脂以及研磨作用可以去除带钢表面的一些油脂以及锈蚀。热碱清洗在现在主要是通过带钢浸没到热碱液之中，然后在促使油脂以及带钢的表面松脱，进一步去刷洗带钢表面松脱之后的油脂。烘干漂洗的系统，带挤干辊，这样可以方以便控制碱液带出;烘干装置主要是水平式，通过现在热风蒸发出带钢的水分、烘干带钢。循环系统在现在也是可以维持碱液得温度以及浓度、可以确保清洗与漂洗的效果。

热镀锌生产线带钢经退火炉预热和加热以及冷却、均热，进入到感应式的熔锌锌锅进入到镀锌处理。气刀也是可以保证镀层方面的均匀，并且可以获得需求厚度方面的锌层。镀锌之后，带钢经上行段的空气冷却，在经顶部转向辊转向，在冷却得过程之中镀层也是可以形成锌花并进一步的固化。带钢然后在进入到下行空气冷却段以及水淬槽。